Garantir a qualidade no processo de soldadura por pontos

A soldadura por pontos é bastante utilizada em vários setores industriais, como por exemplo, a automóvel. Num automóvel, as várias chapas que constituem a carroçaria são unidas através deste processo de soldadura, o que requer um controlo de qualidade deste processo.

Desgaste das capas

Muitas vezes, os problemas num processo de soldadura por pontos são ocasionados pelo desgaste das capas de elétrodo. Estas capas operam sob condições extremas, suportando temperaturas até 900°C e em ciclos de alta velocidade. O aquecimento e pressão aplicados influenciam o desgaste progressivo das capas, que pode atrapalhar o fluxo da corrente elétrica durante o processo e reduzir o tamanho da zona fundida, enfraquecendo a solda.

Problemas de qualidade da solda são custosos e perigosos. Falhas neste processo podem gerar retrabalho, rejeição de lotes de peças, etc. Numa situação extrema, colocar em risco a segurança de terceiros, caso o produto seja entregue ao consumidor final com defeitos, o que seria catastrófico.

Analisar a soldadura à posteriori é um processo complexo e custoso. Logo, a melhor alternativa é evitar defeitos ou problemas antes de soldar. Para aumentar a vida útil das capas dos elétrodos, existe um sistema de fresagem ou desbaste que “limpa” estas capas. No entanto, caso não haja um controlo posterior, não é possível garantir que estas capas estão aptas para o processo de soldadura.

Aumentar o controlo da soldadura por pontos

Atualmente existem sensores capazes de avaliar a qualidade da área de contato da capa de elétrodo. O WTS10, da Pepperl+Fuchs, é um excelente sensor para esta função, que utiliza um sistema ótico duplo para analisar as superfícies das duas capas de elétrodo simultaneamente, como é ilustrado no vídeo abaixo:

Sensor para controlo de qualidade num processo de soldadura por pontos

Neste exemplo, a capa de elétrodo não apresentou boa qualidade, mesmo após ser fresada. Por isso, o sistema repete a operação de desbaste e garante a boa qualidade da superfície do elétrodo antes de iniciar o próximo ciclo.

Para programar inicialmente o sensor WTS10, deve ser utilizado um elétrodo novo e fresado para referência e deve ser ensinado ao sensor. Desta forma, é possível trabalhar com diferentes tipos de capas de elétrodo e diferentes formatos.

Aumentar a vida útil das capas de elétrodo

Em muitos casos, a monitorização e diagnóstico das capas de elétrodo ainda trazem mais um benefício: o prolongamento da sua vida útil.

Quando o controlo é inexistente, a solução é um constante desbaste das capas, a cada determinado número de ciclos, o que conduz ao desgaste prematuro das capas.

Opere com maior confiabilidade e eficiência

A soldadura por pontos tem um papel importantíssimo no processo de manufatura industrial. A boa condição deste processo é fundamental para a qualidade do produto e pode evitar prejuízo e retrabalho. Por este motivo, a inspeção das capas de elétrodo pode ajudar a operar com maior confiabilidade e eficiência!