Modulo ICE1 com Redundância S2: Master de IO-Link para sistemas altamente robustos
Quando uma máquina de uma indústria química ou farmacêutica falha ou pára, os tempos de paragem resultantes podem demorar várias semanas, o que pode conduzir a que vários lotes de produção podem ter de ser descartados. Os sistemas redundantes são essenciais em processos críticos de forma a prevenir paragens não previstas e reduzir os respetivos custos. Por estes motivos, o mecanismo de comunicação do novo master de IO-Link, suporta a funcionalidade de redundância S2, que permite que um segundo controlador lógico programável (PLC) possa assumir o controlo do processo automaticamente, no caso de um evento de falha no PLC primário.
Controlo secundário em caso em caso de erro
Em aplicações críticas, tanto a parte de sensorização como alimentação são geralmente redundantes, para garantir um processo sem interrupções. Para garantir um processo sem interrupções em aplicações críticas, é necessário aplicar sistemas redundantes, tanto a nível de sensores como na alimentação. A redundância S2 foi desenvolvida para o controlo de sistemas com componentes que habitualmente não são redundantes. Esta funcionalidade permite que dois PLC possam ser ligaos a um dispositivo PROFINET que suporta redundância S2. O primeiro PLC é utilizado para comunicação cíclica, enquanto o segundo corre em segundo plano e apenas assume a comunicação caso haja um erro. Todos os parâmetros são devidamente gravados para que as alterações possam decorrer em milissegundos e sem interromper os processos em curso. Este sistema é baseado num mecanismo de sincronização redundante entre os dois PLC’s.
Módulos resistentes para vários tipos de aplicação
O novo master de IO-Link da série ICE1 com redundância S2 pode ser facilmente integrado em diferentes sistemas. Além de uma maior segurança, os utilizadores podem beneficiar de um intuitivo diagnóstico de IO-Link até ao nível de aplicação inferior. Os processos e diagnósticos podem ser registados para que a manutenção possa atuar previamente. Comparativamente aos módulos de E/S tradicionais, pouco resistentes face a diversos produtos químicos. I módulo de E/S ICE1 possui resistência a uma elevada gama de temperaturas pelo que permite um abrangente leque de aplicações nas indústrias químicas e farmacêuticas.
O conector M12 L-coded aumenta consideravelmente a capacidade de correntes mais elevadas, com um aumento de performance superior a 70%. Por este motivo, podem ser utilizadas alimentações de maior potência e vários módulos podem ser conectados em simultâneo, o que permite poupar tempo e dinheiro durante a instalação.
Pontos-chave do Master de IO-Link com redundância S2
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– O suporte da redundância S2 aumenta a disponibilidade do sistema
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– Manutenção preditiva via diagnóstico IO-Link
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– Conectores L-coded para alimentações até 2 x 16A
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– Carcaça resistente para uma vasta gama de aplicações nas indústrias química e farmacêutica
Dados Técnicos do modelo ICE1-8IOL-S2-G60L-V1D
| Descrição do Produto | |||
|---|---|---|---|
| Ethernet IO-Link master with PROFINET S2 redundancy | |||
| Indicadores/meios de operação | |||
| Indicação LED | consultar manual | ||
| Botão rotativo | Estabelecer o protocolo fieldbus | ||
| Especificações elétricas | |||
| Tensão de funcionamento | 18 ... 30 V | ||
| Tensão nominal | 24 VDC | ||
| Consumo | typ. 200 mA | ||
| Capacidade de sobrecarga | Máx. 2 x 16 A por módulo (Loop de corrente via alimentação com ficha L-coded) Corrente total: máx. 9 A por módulo | ||
| Isolamento galvánico | Entre US e UL | ||
| Interface | |||
| Tipo de interface | Ethernet Industrial | ||
| Ligações físicas | M12, D-coded | ||
| Protocolo | |||
| PROFINET IO com media redundancy protocol (MRP) e sistema de redundância S2. Ethernet/IP com Device Level Ring (DLR)o | |||
| Taxa de transferência | 10/100 Mbps | ||
| Entradas/Saídas | |||
| Número/Tipo | 4 x IO-Link Classe A (X1 – X4) 4 x IO-Link Classe B (X5 – X8) Configurável como: máx. 8 IO-Link e 4 entradas e saídas digitais máx. 12 entradas digitais e 4 saídas digitais máx. 12 saídas digitais e 4 entradas digitais protegidas contra curta-circuitos | ||
| Alimentação de sensores | máx. 500 mA por porta (X1 - X8) Via L+ (pino 1) | ||
| Corrente de trabalho na saída | máx. 500 mA por porta (X1 - X8) Via C/Q (pino 4) Em adição, um máximo de 2 A por porta (X5 - X8) Via UAux (pino 2) | ||
| Diretiva de conformidade | |||
| Compatibilidade electromagnética | |||
| Directiva 2014/30/EU | EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-4:2007+A1:2011 | ||
| Norma de conformidade | |||
| Grau de proteção | EN 60529:2000 | ||
| Standard Fieldbus | Tipe 1 de acordo com IEC 61131-2 | ||
| Interferência emitida | EN 61000-6-4:2007+A1:2011 | ||
| Imunidade ao ruído | EN 61000-6-2:2005 | ||
| Resistência ao choque | EN 61131-2:2004 | ||
| Condições ambientes | |||
| Temperatura ambiente | -20 ... 70 °C (-4 ... 158 °F) | ||
| Temperatura de armazenamento | -40 ... 70 °C (-40 ... 158 °F) | ||
| Temperatura mínima de funcionamento | -40 °C (-40 °F) | ||
| Humidade relativa | máx. 95 % | ||
| Altitude | 0 ... 2000 m | ||
| Resistência ao choque e impacto | 50 g, 11 ms, todos os eixos | ||
| Resistência a vibrações | 15 g a 5 - 500 Hz | ||
| Grau de poluição | 3 | ||
| Especificações mecânicas | |||
| Elementos de contacto | PA | ||
| Grau de proteção | IP65/IP67/IP69K | ||
| Conexão | Alimentação M12, L-coded Fieldbus M12, D-coded Entradas/Saídas M12, A-coded | ||
| Material | |||
| Contactos | CuSn, banhado a ouro CuNi, banhado a ouro | ||
| Carcaça | Zincado a quente | ||
| Selo | FKM | ||
| Massa | 500 g | ||
| Torque de aperto, parafusos de fixação | 1 Nm | ||
| Torque de aperto, Bucim | máx. 0.5 Nm | ||
| Tipo de construção | Field housing | ||
| Torque de aperto, parafusos de aperto | 0.5 Nm | ||
Este módulo é um módulo com múltiplos protocolos de fieldbus com 4 portas de IO-Link do tipo A e 4 do tipo B, de acordo com a normal de IO-Link v1.1.
A carcaça em ferro fundido é resistente a danos mecânicos e, devido ao seu grau de alto proteção, é resistente a fenómenos ambientais.
O módulo de fieldbus serve como interface entre o controlador de um sistema de fieldbus e o nível de campo. Devido à sua camada multiprotocolo, o módulo de fieldbus suporta comunicação Ethernet, Profinet e Ethernet/IP.
Para aplicações que exijam uma grande disponibilidade do sistema, o módulo suporta redundância Profinet S2, utilizada numa rede Profinet. O módulo pode ser utilizado para estabelecer uma comunicação simultânea numa aplicação relacional (AR) ou dois controladores Profinet.
Um conetor M12 L-coded é utilizado para alimentação, o que permite obter correntes até 2 x 16A. As entradas e saídas estão equipadas com conetores M12 A-coded. A conexão com sistemas de fieldbus é efetuada com conectores M12 D-coded.
Os protocolos de comunicação podem ser configurados manualmente, através de um seletor, ou automaticamente. O status para cada canal é exibido via LEDs de diagnóstico. Um serviço de web server integrado permite aceder ao módulo de fieldbus. Neste web server também são exibidas informações relativamente ao status do módulo e podem ser configurados os endereços IP e respetivas máscaras subnet.
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* Artigo disponibilizado pela Pepper+Fuchs. Pode ler o artigo original aqui